




粉末喷涂在人员与前处理对加工质量的影响
粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术,新工艺,也是我国重点推广的新技术之一,应用于家电产品及其它领域,优越性十分明显。
粉末涂装是高1防护,高装饰的涂装方法,要得到满意的涂装效果,就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
粉末喷涂人员操作熟练程度的影响
操作工人的熟练程度也是影响涂层外观质量及喷涂面积的一个重要因素。

静电喷塑工艺问题的解决办法
光泽不稳定
★解决措施:①检查烘烤温度是否偏高,等离子喷涂价格,或烘烤时间是否偏长,等离子喷涂哪家好,向粉厂咨询烘烤条件,另可检查粉末的含水率和喷房的温度;②核定烘烤温度和时间,可与①对照,合肥喷涂,检查光泽、工件厚度及烘烤条件。
局部不均匀,流平度不稳定
★解决措施:①加强膜厚控制,检查喷粉系统供粉、回收、喷枪电压等是否正常;②通知粉末厂检验;③降低供粉电压,但必须保证正常的膜厚,表面喷涂,可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离。

静电喷涂加工常见问题及解决方法
1.现象:起粒
原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。
解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于1佳工作状态,确定枪口距离物面20-50CM为宜。
2.现象:垂流
原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流。
解决方法:按要求配比;控制出油量,确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚,分两次1好掌握间隔喷漆时间;控制出油量,减少漆膜厚度;按使用说明配比。

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